催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机排放物应归可燃蒸发性无机物，很正常到火助燃必须 650‑850℃高热；装备默认设置铂、钯贵不锈钢离子液体剂，较低生物发应滋养能，排放物只需微波加熱至 250‑350℃就好在离子液体剂边部做好腐蚀物溶解。 排放物溶度合格后，腐蚀物会产生的余热能能自给集中供热，装备电微波加熱自动式停工，确保起火加载、低碳排放量事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、焊接烟尘、油滴、水气，放到小粒物拥堵、覆盖面崔化剂，可能会导致崔化剂气体中毒损坏；阻火器妨碍回火，基本保障整体很安全。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热换器器，收集利用自燃后来的耐高温洁净度有机气体物点火超高温待正确处理有机气体物，余热收集率可达到 90%，大面积的增多热处理发热量。

3. 辅助加热单元

电加热快管相结合，开关机加热快、有机印刷废气含量偏高时自行热力，把有机印刷废气加热快至吸附剂的作用剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业有机印刷废气治理排出获得→自吸式筛选除杂→热交换器暖机回升→电升温补温至反映气温→催化反应反应床氧化的进行吸附→低温净化后的乙炔气加入热交换器暖机新入工业有机印刷废气治理排出→尾气降热后烟窗标准排出； 活力性炭内置式机情况：辛苦量稀工业有机印刷废气治理排出先活力性炭气体吸附过饱和 → 内循环脱附精浓浓度高值工业有机印刷废气治理排出 → 送进催化反应反应一氧化碳冷却系统进行吸附办理 → 余热回收利用公司提供活力性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛使用各带来设计气体的加工生产处理工艺厂： 汽车喷漆涂料、数码打印喷墨墨水、塑胶材料注塑机、丝包线加工生产处理工艺、五金机械 CNC、热熔连接胶、食品厂加工生产处理工艺、生物制药化工环保、家居喷涂料、硅胶乳化沥青、塑料电镀厂区气体管控等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气